ในขณะที่การปลูกเมืองยังคงอยู่ทั่วแอฟริกาและเอเชียกลาง ความต้องการสําหรับอิฐซินเตอร์, กระเบื้องหลังคา, และเซรามิกก่อสร้างผู้ผลิตกําลังเน้นความสม่ําเสมอของสินค้ามากขึ้นหนึ่งในโจทย์ที่พบบ่อยที่สุดที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเผาไหม้ ผลผลิตและประสิทธิภาพพลังงานการกระจายอุณหภูมิที่ไม่เท่าเทียมกันภายในเตาอบ.
ผลิตภัณฑ์จากอิฐและกระเบื้อง ผ่านการทําความร้อนก่อน, การเผา, และการเย็นระหว่างการผลิต ทุกขั้นตอนต้องการสภาพอุณหภูมิที่ควบคุมอย่างละเอียด
เมื่อมีความแตกต่างของอุณหภูมิที่สําคัญอยู่ในเตาอบ ผลิตภัณฑ์อาจมีสภาพการเผาที่แตกต่างกัน ซึ่งนําไปสู่ผลการซินเตอร์ที่ไม่ตรงกัน
ประเด็นทั่วไปประกอบด้วย:
สําหรับผู้ผลิตอิฐและปูนหลังคา ข้อสงสัยเหล่านี้ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังส่งผลกระทบต่อต้นทุนการผลิตโดยรวม
เพื่อแก้ปัญหาของการกระจายอุณหภูมิ ผู้ผลิตกําลังมุ่งเน้นทั้งการออกแบบเตาอบและการปรับปรุงกระบวนการ
การ ปรับปรุง การ ปกปิด หม้อ
เตาอบสมัยใหม่ใช้วัสดุกันความร้อนเบา ๆ มากขึ้นเพื่อลดการสูญเสียความร้อนและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานของความร้อน
ตามใบแสดงผลิตภัณฑ์ รอบหมุนใช้โครงสร้างผนังเส้นใยเต็มช่วยลดความแตกต่างของอุณหภูมิให้น้อยที่สุด และรักษาสภาพแวดล้อมทางความร้อนที่มั่นคง
การปรับปรุงการกระจายความร้อน
ลักษณะของเตาอบม้วนการทําความร้อนจากบนและจากล่าง, ทําให้ผลิตภัณฑ์ได้รับการเผาผลาญทางความร้อนที่เท่าเทียมกันมากขึ้นตลอดกระบวนการเผา
การ ใช้ การ ผลิต อย่าง ต่อเนื่อง
กระบวนการเผาไหม้ต่อเนื่องช่วยลดความแตกต่างในการทํางานและปรับปรุงความสม่ําเสมอของกระบวนการ
ตามหนังสือพิมพ์ วงจรการเผาสําหรับผลิตภัณฑ์เซรามิกบางชนิด35~50 นาที, สนับสนุนการผลิตต่อเนื่อง
เนื่องจากความคาดหวังของตลาดเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นต่อเนื่อง ความเท่าเทียมกันของอุณหภูมิกําลังกลายเป็นตัวชี้วัดการทํางานที่สําคัญสําหรับผู้ผลิตอิฐและกระเบื้องในแอฟริกา และเอเชียกลาง, การแก้ไข เช่น การปรับปรุงการกันความร้อน, ระบบการทําความร้อนที่ดีที่สุด, และเทคโนโลยีเตาอบม้วนต่อเนื่องสามารถช่วยเพิ่มความสม่ําเสมอในการเผาและสนับสนุนความน่าเชื่อถือในการผลิตในระยะยาว.
